Клееный брус является сегодня одним из самых популярных строительных материалов в индивидуальном и коммерческом малоэтажном строительстве.
Строения из клееного бруса комфортны, долговечны, имеют привлекательный внешний вид и энергоэффективны.
В качестве сырья для производства используется древесина хвойных пород. Производство клееного бруса выполняется на высокотехнологичном деревообрабатывающем оборудовании. Весь процесс изготовления можно условно разделить на пять крупных технологических этапов:
– первичная сортировка сырья;
– удаление излишней влаги;
– обработка на строгальном и торцовочном оборудовании;
– склеивание заготовок путем прессования;
– профилирование полученного клееного бруса и нарезка чашек.
На первом этапе выполняется сортировка полученной от поставщика древесины. Пиломатериалы, которые соответствуют заданным требованиям, укладывают в штабеля. Второй этап – штабели с древесиной подаются в сушильные камеры конвективного типа, что обеспечивает равномерное удаление излишней влаги. Сушка производится в полностью автоматическом режиме по заранее установленной программе, длительность ее зависит от времени года.
Третий шаг – калибровка высушенной доски и раскройка по ширине заготовки. Эта процедура позволяет обнаружить различные, ранее скрытые дефекты, которые удаляются на торцовочном оборудовании. На следующем – четвертом этапе на отобранные заготовки нарезают шиповую спайку, наносят клей для сращивания и с помощью специального гидравлического пресса склеивают ламели в брус. Для склеивания применяют водостойкие нетоксичные полиуретановые клеи, позволяющие получить высокопрочное соединение. Качество соединения должно соответствовать стандарту DIN EN 204 и классу водостойкости D4.
После завершения процедуры сращивания полученные ламели хранят некоторое время в специальном накопителе до полного высыхания и получения соединения требуемой прочности. По истечении определенного времени срощенные ламели подвергают чистовой строжке и склеиванию в брус в прессовальной машине.
Полученный клееный брус стругают или профилируют в зависимости от назначения. Так, клееный брус для изготовления балок проходит строжку со всех сторон, а брус для стеновых элементов профилируют. Обработанный брус подается на автоматический чашконарезной станок, который нарезает детали в соответствии с проектом. Каждое изделие маркируется специальным образом, что дает возможность идентифицировать каждую деталь в процессе сборки деревянной конструкции.
Каждая партия готовых деталей проходит тщательный визуальный контроль и проверку, после чего упаковывается в пачки. Каждая пачка комплектуется упаковочным листом с подробной описью деталей, которые в ней находятся.
Древесина
Спрос на строительство домов из бруса растет с каждым годом и соответственно на производство клееного бруса. И это неудивительно, ведь деревянный дом представляет собой экологичный и комфортный вариант жилья с отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.
Производство клееного бруса традиционно осуществляется из древесины хвойных пород – сосны и ели. Эти сорта древесины обладают достаточно высокой плотностью, а высокая концентрация смолистых веществ делает их устойчивыми к воздействию влаги и гниению. К преимуществам клееного бруса из этих сортов дерева можно отнести и хорошие эстетические качества. Профилированный еловый брус имеет красивую текстуру однородного белого цвета со слегка золотистым оттенком, а цвет бруса из сосны может варьироваться от розовато- до желтовато-белого. Аромат смол и энергия живого дерева благотворно воздействуют на здоровье человека, в доме из деревянного бруса дышится легко и свободно.
Сырье для изготовления качественного клееного бруса традиционно заготавливается в зимнее время, поскольку в этот период в дереве содержится минимум влаги. Процесс усыхания древесины зимой происходит существенно медленнее, что значительно снижает количество трещин. А сруб из такого «зимнего» материала оседает более равномерно, чем из «летней». Кроме того, зимой промерзает грунт, что позволяет тяжелой технике свободно добраться до места валки леса.
Немаловажную роль играет и регион произрастания древесины. Чем севернее росло дерево, тем плотнее и долговечнее его древесина, это связано с медленным темпом роста годовых колец в суровых климатических условиях. Поэтому для производства высококачественного клееного бруса мы используем тщательно отобранную сосну и ель, произрастающую в Костромской области и Пермском крае.
Клеевая система
Производство клееного бруса осуществляется специальной клеевой системой которая, определяет его надежность, прочность и долговечность. В производственном процессе наша компания использует высококачественную инновационную клеевую систему Oshika PIBond, представляющую собой двухкомпонентный эмульсионно-поливинилацетатный клей.
Почему мы выбрали именно Oshika PIBond?
• Надежность клеевых швов
Клеевая система Oshika PIBond выпускается японской корпорацией Oshika – одним из ведущих производителей рынка клеев для деревообрабатывающих предприятий. Прочность, влагостойкость и долговечность клеевых швов, полученных с использованием Oshika PIBond, удовлетворяют требованиям самых строгих мировых стандартов.
• Экологичность
Немаловажным преимуществом Oshika PIBond является отсутствие в этой клеевой системе токсичных и канцерогенных химических соединений – меламина, формальдегида, фенола, толуола. После отвердения клей химически нейтрален и не выделяет никаких токсичных веществ, что делает сооружения из клееного бруса полностью безопасными для человека. Результаты проведенных испытаний позволяют применять клеевую систему Oshika PIBond для изготовления предметов, которые находятся в непосредственном контакте с продуктами питания.
• Высокая точность дозировки
Производственные мощности компании ДОМУС-ЮГ оборудованы современными автоматизированными линиями, обеспечивающими высокую точность дозирования и нанесения клеевой системы. Соблюдение технологии склейки и отсутствие человеческого фактора позволяет гарантировать выпуск прочного и долговечного клееного бруса.
Свидетельство о государственной регистрации, сертификаты соответствия и результаты испытаний подтверждают высокий уровень качества клеевой системы Oshika PIBond.
Оборудование
Одним из наиболее ответственных этапов при производстве клееного бруса является зарезка чашек, ведь от точности выполнения этих работ зависит качество дальнейшей сборки дома. Мы используем для проведения этой операции высокоточный и надежный чашконарезный станок производства немецкой компании Hundegger, который выполняет высокоточную зарезку чашек.
Чашкорезный станок Hundegger представляет собой высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование с числовым программным управлением, которое может успешно использоваться на предприятии любого масштаба. Оператору не требуется проводить никаких обмеров, разметки и других подготовительных работ, ему необходимо лишь произвести загрузку заготовок и разгрузку готовых деталей. На этом оборудовании можно обрабатывать как прямоугольный брус, так и кругляк любой длины без переналадки.
Деревообрабатывающие станки Hundegger отличаются высокой износостойкостью и производительностью. Мощные фрезерные и сверлильные агрегаты и отлично зарекомендовавшая себя система транспортировки позволяют выполнять торцовку бруса, пропилы чашек и сверление отверстий под различными углами с точностью до миллиметра. Нарезка деталей производится в строгом соответствии с файлом проекта, все операции выполняются с высочайшей точностью. По окончании процесса каждое изделие автоматически помечается специальной этикеткой с помощью маркировочного устройства, кодовое обозначение на которой соответствует коду детали в проекте.
Благодаря богатой комплектации на станках Hundegger можно изготовить даже самые сложные и замысловатые элементы конструкции. Высокоточная зарезка стеновых деталей, балок, перекрытий, стропильных элементов и других деталей деревянного дома позволяет гарантировать качественную и оперативную сборку деревянного дома.